【鋁博士網】 5月28日，林豐鋁電公司電解二工段高壓風機變頻改造順利完成，四臺改造后的風機經過一段時間的連續運行，取得明顯節電效果，各項指標達到預期要求。 　　 　　公司電解除塵系統三個工段各配套4臺高壓風機，正常情況下兩運兩備，單臺功率630千瓦，原設計電機一直處于工頻恒速狀態，噸鋁電耗高達110度。今年以來，為降低輔助電耗，公司將高壓風機變頻改造列為重點技改項目之一，經過前期外出考察及現場測定基礎數據，2月份與設備廠家簽訂改造合同，由廠家負責全部設備投資，改造完成后按照約定比例分享節能收益。 　　 　　為確保項目實施效果，公司確定先對二工段4臺風機進行改造試驗，取得成功經驗后，再在其它工段梯次推廣應用。5月17日設備到貨后，公司技術科牽頭，自行組織安裝隊伍，在廠家人員的指導下，各單位通力配合、密切協作，采取備用風機、運行風機輪流安裝調試的方式，保證了改造期間環保達標排放。經過12天的突擊奮戰，所有設備全部安裝調試結束，28日下午順利投運。根據運行以來數據分析，4臺風機變頻運行后，較原來兩臺風機全負荷運行風量增加30%，在保證煙管及槽內負壓的基礎上，遠遠超出合同約定的預期目標。同時，風機轉速降低后，大大減少了設備故障率，提高了系統運行的可靠性。 　　 　　該項目三個工段全部改造完成后，按節電率30%計算，噸鋁可降低電耗35度，年節約電量875萬度，節省電費280萬元。