面對競爭激烈的市場形勢，中鋁連城分公司立足企業實際，積極挖掘蘊藏在員工中的潛力，細化責任，分解目標，制定切實可行的措施，以抓指標提升、抓精細管理、抓降本增效為生產主要任務，“芝麻”、“西瓜”一起抓，噸鋁完全成本較去年同期降低上千元。 　　年初,分公司提出了“打贏生存保衛戰”的口號，通過縱向與自己比，橫向與行業內先進企業比，對外打危機牌，對內打鼓勁牌，徹底把壓力變成動力，在保生存的同時謀求企業發展。積極爭取政策扶持，深化“大電解”的理念，加大科技創新力度，與沈陽院、鄭州院合作，在電解槽維修改造中應用新技術，新工藝，使噸鋁直流電耗較改造前降低159千瓦時;電解系統劃小核算單元，縮小工區差距，加強重點槽管理，抓工藝技術條件和操作規程落實，今年1至8月份電流效率有了較大提升;炭素系統進一步改善工藝，抓操作，抓細節，提高炭塊質量，組裝炭塊成本連續下降，噸成本比上年底降低500元;熔鑄系統向下游延伸產業鏈，由生產單一品的重熔用鋁錠，轉變為生產多種規格牌號的鋁合金產品，其中生產的6kg合金錠、T型錠等產品，較生產鋁錠每噸降本38元。 　　在抱“西瓜”的同時，分公司加大了撿“芝麻”的力度，按照中鋁公司開展的提質增效“265598”專項行動要求，通過小改小革、全員全過程全方位的勞動競賽、提質增效等活動降成本，各班組全面樹立節約意識，“定人、定責、定時、定查”，減少跑冒滴漏現象，科學生產、嚴控工藝、精細操作、提質降耗;全體員工發揮聰明才智，形成強大合力，大力開展攻關挖潛活動，通過比成本，降消耗，精打細算降本增效。 　　據了解，分公司兩個炭素事業部焙燒區域通過走出去、引進來，學習借鑒其他單位先進經驗，治理現場漏點，規范工藝流程，使天燃氣單耗分別降低了4立方米和2立方米，8月份噸焙燒炭塊天燃氣單耗達到61.78立方米。物流公司為防止叉車叉運殘極時出現殘極傾倒傷人，采用報廢車輛后主鋼板第一片，自行設計，在叉車門架前部兩側加裝殘極擋護架，有效杜絕了殘極傾倒的安全隱患，降低了成本費用。營銷采購中心備件庫物品分類分區定置擺放，電機用塑料膜覆蓋保護，防塵防潮，提高了工作效率。檢修廠創新工作方法，自主處理整流變閥側漏油，消除了安全隱患，節約資金31萬。工服公司在陽極導桿、鋼爪修理中，將廢鋼爪中的完好爪頭鋸切回收利用，代替外購新圓鋼，僅此一項節約成本費用70余萬元。分公司機關管理人員竭誠為電解等生產一線服務，每周輪流到生產一線掃臟料、撿拾鋁渣，實現顆粒歸倉。