【鋁博士網】三月份，中鋁股份山西分公司第二氧化鋁廠通過科學、高效組織生產，盯抓指標，優化產出；遵循“精準管理、精益生產”理念，強化過程控制，全月實產氧化鋁比計劃超額完成144噸，循環效率環比升高1.1 kg/m3，種分分解率環比升高0.5%。 　　第二氧化鋁廠嚴格執行差異化操作方案，以保證高壓溶出、焙燒爐兩個關鍵工序的穩定運行為重點，抓好各主要環節的保障條件。原料車間主要抓好翻車堆料、汽車上礦工作，重點做好孝礦及汽車聯辦礦的均化，提高堆場礦石儲量，保證礦石總存量，選精礦符合試車完后，盡快投用。礦制車間加強原料磨系統技術條件控制管理，嚴格按計劃做好加棒補球，在保證礦漿指標的前提下，堅持“夜班蓄料，白班消缺”的模式組織生產，對其余磨機逐臺安排消缺，盡量減少因礦漿供應緊張，對溶出進料量的影響。以燒結法增加赤泥配吃降消耗、拜耳法優化循環效率提產出為主線，安排接收老系統燒結法粗液量，加強原母液及精液互倒液量。強化沉降槽差異化操作條件，保證高產組織赤泥通過。蒸發車間嚴格執行關于蒸發器的操作要求，加強蒸發器的操作維護，提高蒸發器產能。分解車間板式、立盤、種分、精濾機系統做好計劃性消缺，抓好板式通過及系統檢修，保證原液的供應；高度重視、狠抓氧化鋁產品質量，保持好粒度指標，穩定產品質量。 　　通過全體干部員工的不懈努力，3月份，汽耗較上月降低了0.15 T/T-AO，電力消耗較上月降低了12.26 kwh/t-AO；氧化鋁產品質量指標均完成考核值達到分公司要求，實現了產量指標的雙豐收。（賀桂萍）