一般單指圓(形)鋁合金管材的上下偏差值。
圓(形)管橢圓度超差原因主要是鋁材擠壓模具制造上的，同鋁擠壓模具設計關系有但不大。
產生原因：
(一)：人工銑，挖，刨，削鋁擠壓模具時對進料腔，焊合室，模蕊等的大小，形狀加工不對稱，光潔度不一致造成，這是主因，很多模具廠不惜代價引進加工中心，電腦控制自動加工程序對對稱模具(包括圓管)的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大，流速不均的因素!
(二)：鋁合金圓管壁厚同工作帶長度比例不對(1：2.5左右)，過大過小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量，增加了不確定因素，造成快慢。
(三)：模具強度，模蕊強度，上模空刀大小，帶橋絲孔光滑程度都可影響。
(四)：鋁型材擠壓速度過快或牽引力過大，拉伸量過大。
