從鋁型材設備的磨損規律得知，正常磨損期越長，鋁型材設備的使用效果就越好。也就是說，要使鋁型材設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。
設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。
要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身而言，除構成期的質量（包括性能的可靠性和耐久性，結構的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質量保證程度等等）是基礎條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養，認真地管理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發揮設備效能，提高時間可利用率的基本條件。
實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異，使用效果也不相同。
例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數也不多，故障停機次數很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的老工人，他的經驗就是正合理地使用，精心地維護保養，切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業都有。
由此說明，加強設備的使用和維護保養，可以在節省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。
因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養上。
一、正確使用設備
做到鋁型材設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調；依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務。
選擇配備合格的操作者；制訂并執行使用和維護保養設備的法規，包括一系列規章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備；具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等。
建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常處于良好技術狀態，獲得最佳經濟效果。
（一）合理配備設備
生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：
（1）要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然，就會產生設備之間不相適應，造成生產安排不協調，影響正常生產進行；
（2）設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調，并隨著產品結構的改變，品種、數量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應；
（3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點，盡可能做到集中而不分散；
（4）有的專用設備，如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備；
（5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。
（二）新設備的使用
新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：
1、操作工的選擇和培訓
應根據鋁型材設備的技術性能和結構復雜程度，擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經過：
（1）文化知識和智力選擇；
（2）專業知識學習、考核；
（3）操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規程和保養細則
應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等，組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求，以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則。設備保養細則的內容，包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。
（三）設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：
1、按設備技術性能合理地安排生產任務
生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備；不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。
為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。
通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好；在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求；在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執行定人、定機制度
在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。
因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。
為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備；負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題；負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養；協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理；排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創造必要的工作環境和工作條件
設備對工作環境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規章制度
針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：
（1）設備操作使用責任制；
（2）設備操作規程和保養細則；
（3）設備維護保養制度；
（4）設備維護修理專業人員的巡回檢查制度；
（5）設備交接班制度。
